Prozessoptimierung in der Produktion
In vielen Unternehmen liegt der Ursprung wiederkehrender Probleme nicht in der Komplexität der Produktion selbst – sondern in der fehlenden Transparenz und Struktur im täglichen Ablauf. So auch bei einem unserer jüngsten Kundenbesuche: Mehrere Tage voller Beobachtungen, Gespräche und gemeinsamer Maßnahmen zeigten deutlich, wie groß der Effekt einfacher Werkzeuge sein kann – wenn sie konsequent und zielgerichtet eingesetzt werden.
Was war die Ausgangslage?
In den ersten Gesprächen zeigte sich schnell: Es herrschte Unklarheit darüber, welche Aufträge wirklich bearbeitet werden sollten. Zwar lagen Daten und Informationen im System vor, doch entsprachen sie häufig nicht der Realität in der Produktion. Die Folge: Termine wurden nicht eingehalten, Zuständigkeiten waren unklar, der Austausch zwischen Abteilungen war schwach ausgeprägt – klassische Hindernisse für jede Form von Prozessoptimierung in der Produktion
Die Lösung: Eine einfache, aber effektive Produktionsliste
Gemeinsam mit dem Team vor Ort entwickelten wir eine neue Produktionsliste – ein simples, aber leistungsstarkes Tool, das mit einem Ampelsystem arbeitete und den Status aller Aufträge transparent abbildete. Bereits beim Befüllen der Liste wurden zahlreiche Problemaufträge sichtbar – und konnten gezielt in den Fokus genommen werden.
Der Clou: Die Liste basiert nicht auf Systemdaten, sondern wird manuell gepflegt. Das mag auf den ersten Blick wie ein Rückschritt wirken – in Wahrheit zwingt es jedoch dazu, sich mit dem realen Fortschritt in der Fertigung auseinanderzusetzen. Plötzlich war sichtbar, wo es hakt – und wer handeln muss.
Erste Erfolge und positive Entwicklungen
Bereits am zweiten Tag zeigten sich klare Verbesserungen:
- Die morgendliche Produktionsbesprechung war strukturierter und zielführender.
- Die Liste half bei der Priorisierung und Auftragsverfolgung.
- Erste Zuständigkeiten konnten klarer zugeordnet werden.
- Die Kommunikation nahm an Qualität zu.
Besonders wichtig: Führungskräfte wurden in ihrer Rolle gestärkt. In einem kompakten Coaching zur Mitarbeiterführung arbeiteten wir mit den verantwortlichen Personen daran, klare Entscheidungen zu treffen und die Umsetzung konsequent einzufordern – ein zentraler Hebel für nachhaltige Prozessoptimierung in der Produktion.
Der nächste Schritt
In der kommenden Woche werden wir die Liste vollständig mit dem Produktionsalltag synchronisieren und tagesaktuell halten. Die täglichen Produktionsbesprechungen begleiten wir weiterhin, bewerten Fortschritte und justieren bei Bedarf nach. Sobald erste Aufträge konsequent durch die neue Struktur geführt wurden, erwarten wir deutlich verkürzte Durchlaufzeiten – ein Effekt, der sich messbar in den Zahlen widerspiegeln wird.
Fazit:
Nicht jede Optimierung braucht große Investitionen oder neue Software. Oft genügt ein einfacher, klarer Überblick über das Wesentliche – und der Wille, Dinge ehrlich anzusprechen und gemeinsam umzusetzen. Genau dort setzen wir bei Production Consults an.